一、開機

　　1、不銹鋼焊管機開機時先裝好焊針，調好電流量，裝好焊刀及切割片，檢查長度定位開關后啟動電源開關，觀察比較表、電流表、電壓表是否正常，確認不銹鋼焊管機無異常情況后打開氣體開關，冷卻水開關，然后啟動主機開關，接著啟動成型機開關進行生產

　　2、檢查與調整：正式開機后，必須對第一支管進行全面的質量檢查，檢查鋼管的外徑、長度、直度、圓度、方度、焊縫、打磨、拉傷等情況，根據第一支管的各項指標情況及時調整速度、電流、磨頭、模具等，每5支檢查一次，大管每2支檢查一次

　　3、生產過程中，要時刻檢查鋼管的質量，發現有漏焊和打磨不干凈、黑線管的要單獨放置，等待廢料管理工收集與計量，發現鋼管不直、不圓、表面有機械紋、拉傷和壓傷等情況要及時報告調機師處理，不許擅自調機

　　4、在生產空隙，用手磨機對黑線管、打磨不干凈的管進行悉心反磨處理

　　5、發現鋼帶有質量問題，未經調機師父或生產主管許可，不允許剪帶

　　6、屬于成型機出現故障，找機電維修工處理

　　7、每接上新一卷鋼帶后，要及時把這卷鋼帶上黏貼的流程卡交到數檢處;每生產完一種規格的鋼管，由數檢員填寫《生產流程卡》轉入平頭工序

　　二、換模具

　　機臺接到換模通知后，及時從模具庫領取相應的模具，更換下原來的模具。換下的模具應及時送回模具庫，交模具管理工保養和管理

　　三、機臺保養

　　1、日常機手應該保證機臺表面的清潔，停機后要勤擦拭機臺表面的污漬

　　2、接班時要對機臺各傳動部位加潤滑油，對變速箱要定期、定量的加注規定牌號的潤滑油、脂